蘭州石化公司化肥廠在實現(xiàn)2012年裝置穩(wěn)定運行、二氧化硫減排總量達到2912.01噸的基礎上，脫硫裝置4項關鍵指標較上年均取得了新的突破：1#和2#吸收塔投運率分別為96.5%、99.75%，較上年高出1.3%、3.65%；雙塔年累計脫硫率為90.0%，較上年高出2.05%。這份喜人的環(huán)保成績單，得益于該廠加大煙氣脫硫技術攻關力度、嚴格原材料質(zhì)量把關、精細操作、優(yōu)化工藝等措施。

     脫硫裝置所用原材料主要為氧化鈣。氧化鈣的質(zhì)量不僅關系到吸收塔出口二氧化硫含量的達標控制，更關系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定長周期運行。為此他們制定了切實可行的《氧化鈣卸車管理規(guī)定》，有效避免了質(zhì)量不達標的氧化鈣進入系統(tǒng)，減緩了脫硫系統(tǒng)的結垢。同時，該廠進一步規(guī)范了阻垢劑的加入操作，以提高裝置運行周期，并針對裝置的各種運行狀況制定了相應的阻垢劑的加藥量和操作方法。

      蘭州石化化肥廠煙氣脫硫裝置是國家“十二五”規(guī)劃中的重點環(huán)保裝置。在運行過程中，其雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的硫酸鹽、碳酸鹽和亞硫酸鹽等物質(zhì)經(jīng)常堵塞管線，每30天左右就需要對系統(tǒng)管線進行拆除、疏通，嚴重制約裝置的長周期運行。為此，化肥廠成立了專題技術攻關小組，對存在的問題和不足制定切實可行的解決方法，有針對性地、分步驟地落實。

      經(jīng)過不斷探索和總結，他們對脫硫劑石灰漿液和氫氧化鈉加入量等相關工藝指標進行了細化和嚴格控制，防止因誤操作造成設備損壞等故障情況的出現(xiàn)。例如，他們定期對吸收塔噴頭、管線等部件進行檢查清理和更換，及時全面清理吸收塔除霧器、塔壁及塔底，逐步形成了較規(guī)范和切實可行的檢修方法，確保吸收塔的穩(wěn)定長周期運行。

      該廠總結出四項檢修重點：一是徹底清理或更換噴頭；二是噴頭回裝前必須沖洗管線，保證管線的疏通，對檢查出的已經(jīng)堵塞的管線及時清理或更換；三是徹底清理塔底淤泥及雜物，防止循環(huán)層或再生管線堵塞；四是確保攪拌器的檢修質(zhì)量，保證攪拌器的穩(wěn)定運行。

      該廠在實踐中發(fā)現(xiàn)，加強對靜電除塵器的操作管理，可防止煙氣中大量飛灰進入吸收塔造成系統(tǒng)結垢，提高鍋爐電場的除塵效率。為此，他們制定了《關于加強靜電除塵器運行管理的規(guī)定》，規(guī)范和加強對電場的運行管理，并針對3臺鍋爐輸灰系統(tǒng)進行改造，保證輸灰系統(tǒng)的正常運行。此外，他們精心開展對脫水機的日常維護保養(yǎng)，保證脫硫除渣系統(tǒng)的正常運行，保障脫硫系統(tǒng)中的淤泥、積渣以及沉淀池沉淀物及時排出系統(tǒng)，有效防止系統(tǒng)結垢；定期處理沉淀池分配箱管線堵塞，使反應池溢流管和分配箱溢流管暢通，確保沉淀池有效沉降；加強對反應池、緩沖池等攪拌器、沉淀池刮泥機等攪拌排渣類設備的日常管理，保證容器類設備的穩(wěn)定運行。